螺桿泵作為一種使用頻率更高的泵，它在使用時經常會磨損。磨損的主要因素是什么？以以下為大家分析一下:
1、每個塑料都有一個理想的塑化加工溫度范圍，桶加工溫度應該控制在這個溫度范圍附近。從料斗進入料筒的粒狀塑料將首先到達加料段，在加料段將不可避免地會發生干摩擦。當這些塑料不夠加熱并且熔化不均勻時，很容易增加機筒內壁和螺桿表面的磨損。類似地，在壓縮部分和均化部分，如果塑料的熔化狀態混亂和不均勻，磨損也會迅速增加。
2、速度應適當調整。因為一些塑料中加入了增強劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填料。這些物質在金屬材料上的摩擦通常比熔融塑料的摩擦大得多。當這些塑料被注入時，如果它們以高轉速形成，，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，切碎的纖維含有尖銳的端部，這將大大增加磨損力。當無機礦物在金屬表面高速滑動時，它們的刮擦效果不小。所以速度不應該調整得太高。
3、螺桿在機筒中旋轉，材料和兩者之間的摩擦導致螺桿和機筒的工作表面逐漸磨損:螺桿的直徑逐漸減小，機筒內孔的直徑逐漸增大。這樣，隨著螺桿和機筒的逐漸磨損，螺桿和機筒之間的匹配直徑的間隙逐漸增大。然而，由于筒體前面的頭部和分流板的阻力沒有改變，這增加了擠壓材料前進時的泄漏流速，即材料從直徑間隙到進給方向的流速增加。結果，塑料機械的產量下降了。這種現象又增加了材料在桶中的停留時間，導致材料分解。在聚乙烯的情況下，分解產生的氯化氫氣體增強了螺桿和機筒的腐蝕。
4、如果材料中含有碳酸鈣和玻璃纖維等填料，螺桿和機筒的磨損會加速。

5、因為螺桿泵材料沒有均勻塑化或者有外來金屬混入材料中，螺桿旋轉的扭矩突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。