由于泵的使用范圍很廣，工作條件各異，需要根據(jù)具體的情況對待。一般可以從以下幾個方面考慮：

     （1）介質的腐蝕性，材料對于介質的耐腐蝕性是有特定介質和一定的范圍的。

      （2）電化學腐蝕：為防止不同材料的電位的不同在導電介質中形成電化學腐蝕效應，在泵的所有過流部件*好采用電位相同的金屬材料。

      （3）介質的溫度：在很低的溫度下材料的脆性將增大，在高溫時卻產生蠕變；某種材料能耐常溫的某種介質的腐蝕，但不耐高溫的該介質的腐蝕。因此，選擇材料時，應關注所輸送介質的溫度要求及其變化范圍。

      （4）材料的經濟性：在設計或使用中的高材低用、或不耐腐材料當耐腐蝕材料都是不經濟的。

      （5）固體顆粒的磨損性：當所輸送的介質中含有磨損性的顆粒時，相關的零部件應采用耐磨的材料。

      （6）材料間的咬合性：對于安裝或運行時有相對運動的零件，如軸與軸套、螺栓與螺母、葉輪密封環(huán)與泵體密封環(huán)、平衡盤與平衡板等，在選擇材料或加工工藝時應使兩零件材料的硬度有些差別，以避免在裝卸或運轉中出現(xiàn)互相咬住或擦傷的現(xiàn)象。

      （7）同一零件工作的溫度不同：同一位置的零件在工作時溫度相差很大時，例如熱油泵體填料寒冷卻水套與泵體相接的地方，與介質接觸的泵體溫度高，膨脹大；與冷卻水接觸的冷卻套外周溫度低，膨脹小，這種工作條件下的零件宜采用塑性好的材料，以免工作中由于膨脹程度的不同而產生裂紋。

      （8）焊接性能：在鑄造、加工及使用過程中需要補焊的零件應用焊接性好的材料（例如低碳鋼的焊接性比高碳鋼好）。

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